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饲料调质对蒸汽质量有何要求?
1、影响饲料调质效果的因素有粉料粒度及含水量、蒸汽质量、蒸汽压力、蒸汽添加量、调质温度、调质时间等。调质温度和水分存在一定的关系。谷物淀粉的糊化温度一般在70～80℃，而调质温度主要靠蒸汽的加入而获得。
2、一般来讲制粒机的调质器所需要的蒸汽压力约为0.25-0.4MP即可； 在生产乳猪料的调质温度一般不高于75°，过高的温度会影响其中微量元素的营养成分。
3、吨饲料升高1度需要60-63Kg蒸汽。根据相关信息显示，所以每吨饲料调质需60-63Kg干饱和蒸汽。粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分。理想的调质时间是30-45秒以上。
4、一般认为，进入调质器的蒸汽流量越大，调质温度越高，饲料的调质程度就越好，颗粒饲料的PDI就越高（卢新流，1996；王敏，2005；Cutlip等，2008）。
5、饲料组成越一致，则颗粒质量越稳定。同一成分的生产者所生产的产品质量不同。由于不同供应商或加工条件导致的成分差异可能导致对蒸汽温度要求的明显改变。
6、调质后的饲料流动性好，有利于饲料成形。调质的关键是控制调质蒸汽，要求使用饱和蒸汽，一般按物料5％的比例来计算所需的蒸汽量。另外还要根据饲料的组成确定调质温度，鱼饲料由于蛋白质含量高，料温需达85℃以上。
饲料厂生产设备中,调质器主要是什么功能?
调质是饲料制粒前进行水热处理、软化粉料的加工过程。在传统的饲料厂，制粒前的调质是较难操作的环节．而且任何单一的调质时间都不可能是所有饲料的最佳调质时间，因此需要对调质时间加以变动。
蒸汽调质是指在制粒之前，在调质器中对饲料粉料添加蒸汽、水分，同时进行搅拌混合，对其进行高湿、高温、机械综合处理的过程。
自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。自动化控制和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。
一般而言SBTZ系列的双轴差速调质器淀粉熟化度一般可达45%—50%左右。选用双轴差速调质器（DDC）和普通夹套调质器。
单轴桨叶式调质器 20世纪50—60年代，制粒机的给料是连续螺旋式的、调质是桨叶式的，若给料量需变化，转速就需随时调整，但为了保证调质效果，调质器转速必须恒定，所以不能很好兼顾给料和调质。
调质的作用有哪些方面?
调质处理的目的饲料厂制粒调质目的：使工件具有良好的综合机械性能。高温回火饲料厂制粒调质目的：是指在五百到六百五十摄氏度之间进行回火。调质的作用：使钢的性能饲料厂制粒调质目的，材质得到很大程度的调整饲料厂制粒调质目的，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
调质处理广泛用于要求具有优良综合性能，特别是在交变载荷下工作的结构零件，如汽车的轴、齿轮，航空发动机的涡轮轴、压气机盘等。
高温回火是指在500摄氏度到650摄氏度之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。进行调质处理的方法及步骤：淬火。
所谓调质——淬火＋高温回火，含意是改善钢的内在质量。一是作为零件最终热处理，获得上佳的综合机械性能——良好的强韧性。
王杰:猪饲料制粒有什么作用
1、提高饲料消化率。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使淀粉糊化，酶的活性增强，使饲喂动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率。（3）防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失。
2、蒸汽高，环模粒径小。 二次制粒的目的就是大宗原料充分熟化，核心料的营养能得到保证。
3、第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，纤维素和脂肪的结构有所改变，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，提高了饲料消化率。经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，并改善饲料的适口性。
4、饲料在制粒过程中，在水分、温度、压力和机械的综合作用下，提高饲料消化率，减少霉菌等有害物质。饲喂成形饲料动物难以择食，能均衡摄取养分，同时可以增加动物采食量，从而提高了出肉率和蛋奶产量。
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