大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于猪饲料制粒温度最高多少度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍猪饲料制粒温度最高多少度的解答，让我们一起看看吧。
饲料制粒温度及时间是多少
制粒
是一种比较理想的饲料加工方法。常结合蒸汽制粒。制粒温度 60 -100 ℃ 。制粒过程饲料含水 17-18% 。最终产品 DM90% 左右。随着饲料工业的发展 ， 制粒加工有取代或部分取代粉料加工的趋势。
饲料制粒的好处是 : 饲料损失减小。适口性增加。限制动物选食饲料 ， 减少饲料浪费 ， 制粒后提高了纤维素和一些被束搏的营养素的利用率，如尼克酸，植酸磷等的利用率。颗粒饲料方便机械化养畜。单胃动物可提高增重率 5% 左右 ， 提高饲料利用率 5 ～ 10% 左右。饲料制粒也提高植物磷的利用率。
饲料制粒的温度和时间取决于饲料的成分和制粒设备的类型。一般来说，饲料制粒的温度在70°C到90°C之间，时间在1分钟到10分钟之间。
具体的温度和时间应根据饲料成分的适应性和设备的要求来确定。在制粒过程中，温度过高可能会造成饲料中的营养成分损失，温度过低可能会导致制粒效果不佳。
此外，制粒时间也会受到设备的影响。通常情况下，制粒时间越长，制粒效果越好，但同时也会增加生产成本和能源消耗。
因此，在制粒过程中，应根据饲料成分和设备的要求进行调整，以确保制粒温度和时间的合理性，从而获得最佳的制粒效果。
为什么天气冷制粒饲料颗粒会很硬？
天气冷会导致饲料颗粒硬化的主要原因是因为在低温下，颗粒中的水分会凝结成冰，使得颗粒内部的空隙变小，颗粒结构更加紧密。
而且低温下，饲料中的油脂也会凝固，导致颗粒变得更加坚硬。
此外，低温还会使得饲料中的成分在颗粒表面形成一层硬壳，使得整个颗粒变得坚硬。
因此，在天气冷的情况下，饲料颗粒变得硬的主要原因是水分凝结和油脂凝固，导致颗粒结构更加紧密和表面形成硬壳。
饲料调质对蒸汽质量有何要求？
蒸汽调质是指在制粒之前，在调质器中对饲料粉料添加蒸汽、水分，同时进行搅拌混合，对其进行高湿、高温、机械综合处理的过程。
蒸汽调质的目的是使其淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化，以便于制粒和提高颗粒质量，并改善饲料的适口性，提高其消化率。
通过适当调质，生产的饲料颗粒的物理性能得到改善，尤其是硬度、耐久性和水产饲料的水中稳定性显著提高。
通入调质器的蒸汽应具有稳定的压力。如果压力不稳定，其大小波动会影响蒸汽的流量、质量和输送。蒸汽应呈温度高、水分少的干饱和状态。
通常，调质蒸汽工作压力为0.2～0.4兆帕，温度为130～150℃。通过使用调压装置可以保持恒定的蒸汽压力。
为了提供质量好的蒸汽，应安装过滤器、蒸汽分离器、汽—水分离器。
管路的尺寸必须适当，并进行隔热覆盖，以降低冷凝水的形成。
在蒸汽联管及靠近调质器的位置，应除去蒸汽中的冷凝水，防止过多的水分进入调质器。
锅炉的大小要能满足制粒机生产能力的要求。影响饲料调质效果的因素有粉料含水量、蒸汽质量、蒸汽压力、蒸汽添加量、调质温度、调质时间等。
蒸汽品质一般来说越干越好。
减压阀应安装在离调质器大约4.5～6米之间，若减压阀离调质器太近，将形成过热、过湿的蒸汽混合物，在调质时热量和水分不能很好地释放出来。
理想的减压阀应能根据不同配方的需要调整蒸汽压力。
通常，调质蒸汽压力范围为0.2～0.4兆帕，调质温度为70～95℃；筒式调质器的调质时间为5秒～2分钟，选择多层调质器可以延长调质时间；粉料调质后的水分范围为15%～18%。
生产饲料时为什么制粒温度要保持在70度以上？如果低于70度会有什么影响？
制粒机要高效运转，物料较合适的水分为16-17%，要达到这一水分就要往物料中调质3-5个2.5压力的蒸汽，其结果就是物料调制后温度75-85°C，正常情况下，低于70°C说明水分低，高于90°C说明水分高，不管水分过高或过低制粒机都不能高效运转。
至于糊化对制粒机运转的影响，太深，在此不做分析。到此，以上就是小编对于猪饲料制粒温度最高多少度的问题就介绍到这了，希望介绍关于猪饲料制粒温度最高多少度的4点解答对大家有用。
