大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于饲料制粒调质的问题，于是小编就整理了5个相关介绍饲料制粒调质的解答，让我们一起看看吧。
饲料调质对蒸汽质量有何要求？
蒸汽调质是指在制粒之前，在调质器中对饲料粉料添加蒸汽、水分，同时进行搅拌混合，对其进行高湿、高温、机械综合处理的过程。
蒸汽调质的目的是使其淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化，以便于制粒和提高颗粒质量，并改善饲料的适口性，提高其消化率。
通过适当调质，生产的饲料颗粒的物理性能得到改善，尤其是硬度、耐久性和水产饲料的水中稳定性显著提高。
通入调质器的蒸汽应具有稳定的压力。如果压力不稳定，其大小波动会影响蒸汽的流量、质量和输送。蒸汽应呈温度高、水分少的干饱和状态。
通常，调质蒸汽工作压力为0.2～0.4兆帕，温度为130～150℃。通过使用调压装置可以保持恒定的蒸汽压力。
为了提供质量好的蒸汽，应安装过滤器、蒸汽分离器、汽—水分离器。
管路的尺寸必须适当，并进行隔热覆盖，以降低冷凝水的形成。
在蒸汽联管及靠近调质器的位置，应除去蒸汽中的冷凝水，防止过多的水分进入调质器。
锅炉的大小要能满足制粒机生产能力的要求。影响饲料调质效果的因素有粉料含水量、蒸汽质量、蒸汽压力、蒸汽添加量、调质温度、调质时间等。
蒸汽品质一般来说越干越好。
减压阀应安装在离调质器大约4.5～6米之间，若减压阀离调质器太近，将形成过热、过湿的蒸汽混合物，在调质时热量和水分不能很好地释放出来。
理想的减压阀应能根据不同配方的需要调整蒸汽压力。
通常，调质蒸汽压力范围为0.2～0.4兆帕，调质温度为70～95℃；筒式调质器的调质时间为5秒～2分钟，选择多层调质器可以延长调质时间；粉料调质后的水分范围为15%～18%。
饲料厂制粒工基本要求？
基本要求可能包括但不限于以下几点：
1. 具备一定的操作技能和工作经验，熟悉饲料生产设备的操作和维护。
2. 了解饲料生产工艺流程和原料配比，能够根据要求进行调整。
3. 具备一定的机械、电气知识，能够进行设备故障的排除和维修。
4. 具备一定的质量意识和安全意识，能够按照操作规程和标准进行操作，确保产品质量和生产安全。
5. 具备团队合作精神，能够与其他工作人员协调配合，完成生产任务。
6. 有较强的学习能力和问题解决能力，能够及时应对生产过程中的异常情况。
7. 遵守工作纪律，有良好的职业道德和工作态度。
以上仅为一般性的基本要求，不同饲料厂可能根据实际情况会有一些细微的差别。具体要求还需要根据饲料厂的具体情况和岗位职责来确定。
1、严格遵守制粒机操作规程,正确操作设备。
2、了解当班生产任务,提前到达岗位作好生产前的准备工作。
3、熟悉各产品工艺参数、明确蒸气供应情况,精确调制压辊间隙,准备就序报告中控员。
4、严格控制饲料外观质量,确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。
5、集中精力,监视设备运行状况,随时调节附和,发现异常立即停机报中控并协助处理,并作好《制粒作业记录》。
为什么有的畜禽饲料要膨化处理？
膨化是一种饲料加工方法。它是把被加工的精饲料放入密闭容器中，加热加压后突然减压，物料中的水分汽化膨胀，使放进去的饲料中出现许多小孔，变得松脆，称为膨化。 膨化有以下好处：膨化玉米淀粉易消化吸收；快速消化淀粉（RSD78%）含量高于谷物；淀粉消化指数（SDI）达98%；大肠发酵程度低；对仔猪腹泻有较高的保护率。
玉米淀粉颗粒膨胀并糊精化，淀粉分子链被打开，增加了食糜颗粒的表面积，提高了消化率，并且具有特殊香味，能明显改善适口性。
膨化过程中，在高温、高压作用下，沙门氏菌、大肠杆菌等有害菌全部杀死，从而降低了畜禽疾病的发生率。
过敏性低，可消化性超过90%，减轻因抗性因子所造成的腹泻。
适口性好，具有膨化产品特有的香味，提高采食量。
糊化度高，加温调质后形成凝胶，提高制粒产量并使颗粒结构紧密，减少粉化率，提高颗粒的质量。
明显改善水产饲料的浮沉性，减少水溶性营养素溶失，是水产饲料及特种畜禽必不可少的原料之一。 饲料膨化就是用膨化机对饲料进行膨化处理，在高温、高压的作用下使原料膨胀、疏松、熟化，并杀死其中的病菌、虫子，使饲料易于消化，且更加卫生，有利于动物的健康。膨化有两种方式：
一是对单一原料膨化，如膨化大豆、膨化豆粕等；
二是制粒时对配合饲料膨化，生产出膨化饲料。
原料膨化可由专业厂商进行，并将膨化后的原料提供给那些需要膨化原料但自己没有膨化设备的用户。
制粒时对配合饲料膨化，则不仅能提高饲料的消化率，还可以生产出水中稳定性很好的浮性饲料。 膨化饲料虽然有诸多好处，但也有其弊病。
首先是能耗大，产量低。
在耗电相同时，膨化饲料产量只有硬颗粒饲料的1/6～1/7，在大批量连续生产时产量比硬颗粒饲料低得多；
其次是容易破坏饲料中一些不耐热的成分，如一些热敏性的维生素和酶制剂；此外，膨化也并非能提高所有原料的消化率，如膨化对小麦粉的消化率就没有影响。
大型饲料厂颗粒饲料生产工艺流程？
生产工艺流程具体如下:
一、接收初清工序
散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。
二、配料工序
配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。
打开APP查看高清大图
饲料
三、粉碎工序
粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
四、混合工序
混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。
五、制粒工序
混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。
六、成品包装工序
饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。
万牧 饲料工艺流程？
1、饲料生产的工艺流程
（1）接收：散装原料以汽车、火车运输，经过地磅称重后倾倒入原料池，包装原料一般为人工或机械运输，液体原料一般为桶装，瓶装由人工搬运。
（2）贮存：根据不同的原料及物料状态进行分仓，如玉米，高粱等谷物类饲料采用简仓贮存，而花生粨、麸皮等采用房式仓贮存。
（3）清理：原料运输过来中会有一定杂质，需要清理干净，以免影响质量和饲料工作进行。清理设备一般为筛选额磁选设备，筛选设备去除大片和长的杂物，磁选设备去除带铁的杂物。
（4）粉碎：根据要求的颗粒大小，同料的不同的品种等条件来定粉粹工艺。分为按原料粉碎次数，一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
（5）配料：一般为人工添加配料、容积式配料等。
①人工添加配料：一般用于小型加工厂和车间，由人工将称量过的无聊按照比例倾倒到混合机中。
②容积式配料：每个配料仓配置台容积式配料器。
（6）混合：
①分批混合工艺：将各种饲料，根据比例混合在一起，然后将它们送入批量混合机分批地进行混合。
②连续混合工艺：将各种饲料同时且分别地进行连续计量，按照比例配成一股含有各种组分的料流，倾倒进入连续混合机。
（7）制粒：将混合的饲料进行调质，磁选，之后放入制粒机压制成颗粒饲料，冷却之后筛选出成品料。
到此，以上就是小编对于饲料制粒调质的问题就介绍到这了，希望介绍关于饲料制粒调质的5点解答对大家有用。
