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冬季饲料厂中影响成品水分的最主要、最直接的因素是什么?
北方这种情况每年冬季都会出现。原料水分高、蒸汽质量差，都可能造成成品水分高。但最主要的原因是外界气温低，车间基本都没有供暖。颗粒料出模后迅速被冷空气所冷却，根本来不及散失水分。
测定的温度和时间：测定的温度和时间是影响水分含量测定结果的重要因素。在高温下，样品中的某些成分可能会分解或挥发，导致水分含量的测量结果不准确。此外，如果在测定过程中样品暴露在空气中过长时间，也会影响测定结果。
饲料产品中水分的含量 在秋冬季节，由于气温较低，厂家多使用新上市的玉米等原料，这些新上市的饲料原料一般水分含量很高。
成品15个水就偏高了。但是有些地方制粒和冷却能损失更多的水。保证成品水分在15左右不超过14是最好的。如果成品水分保证好的话，制粒仓的水分高点，我们注意制粒仓的原料质量变化就行了。问题都不大。
颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。
饲料冷却料温异常解决办法
，冷却时间不够。2，放料时间太快，进入冷却仓的颗粒太多。3，冷却仓漏气。4，气泵管子堵塞，风量不够。5，气泵未工作。6，制粒过程气压太大，颗粒过热。7，夏季环境温度高。8，其他。
水分过高：饲料成品的水分过高可能导致短时间内发热。 冷却器问题：如果制粒的冷却器有问题，使得物料（如玉米、豆粕）粉碎后未完全冷却就使用，可能导致装包前饲料产品因未冷却而短暂发热。
使发热损失降低到最低，应当有良好的青贮管理，如青贮料的成熟度、水分含量、切割长度，迅速装窖，装窖密度，快速封窖等。另外，添加乳酸菌青贮剂也能减少青贮过程中的发热损失。
从而导致饲料变质。此外，如果饲料包装时的温度较高，也容易造成内部空气水分凝结在内袋内侧，导致饲料变质。因此，在饲料加工和运输过程中，需要注意控制温度和湿度，避免饲料受到暴晒或高温影响，从而保证饲料的质量。
饲料颗粒机齿轮箱发热：模头温度低，塑料在螺杆塑化后到模头冷却，堵塞，解决方法就是开机前先加热模头，再加热造粒机，造粒机比模头升温快。
解决方法：应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。
逆流式冷却器漏料原因
1、原因：热水由塔顶向下，空气由塔下部向上，逆向流动进行热交换的冷却塔。它能有效地利用接触面积，延长接触时间，力口强蒸发冷却作用，充分发挥空气的蓄热能力，应用较广泛。
2、你好！逆流式冷却的工作原理是：从制粒机压制出来的颗粒料从冷却器顶部闭风喂料器的进料口进入，经菱锥形散料器，使颗粒分流后，颗粒料从料仓顶部的前、后、左、右、中五路进入料仓体中。
3、闭式冷却水系统膨胀水箱液位过低。膨胀水箱是系统的缓冲水箱，用以补偿闭式循环系统中水量的正常损耗及温度变化导致的冷却水体积变化。空压机冷却器处漏气。
4、他不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹。改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，在制粒前加简易筛粉筛颗粒较大的木屑。
5、小浮头易发生内漏；金属材料耗量大，成本高20%；结构复杂。 夹套式换热器 夹套式换热器是间壁式换热器的一种，在容器外壁安装夹套制成。 性能特点： 结构简单，但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。
6、闭式冷却塔内部有一组盘管或板片等换热器，循环水在换热器内流动，与外部空气隔离。外部空气经过风机吹入塔体，在换热器表面与循环水进行换热后排出。
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