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猪颗粒饲料加工温度与料重是什么关系?
环境温度超出等热区，就开始影响猪的生长肥育和饲料转化率，高于上限临界温度和低于临界温度越多，其影响越大。在等热区，猪无热补偿，不需额外增加产热，用于生长和增重的能量最多，因而饲料的利用率也最高。
调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高，不仅影响颗粒质量，而且经筛分后的粉料反复制粒，会使加工成本增高，一部份营养素损失。
① 添加膨化玉米和采用高调质温度提高了饲料的淀粉糊化度、蛋白质体外消化率，有助于提高禽畜日增重、降低料重比，在生长育肥猪（55~110 kg）阶段效果较为明显，但与普通玉米 70℃调质组相比没有显著性差异。
制粒的温度到底对饲料的品质有多大的影响
不是温度越高越好！颗粒的品质指标包括外观颜色、糊化度、硬度等项目，如果温度太高，会降低维生素活性，糊化度较高，稀碎。
制粒是决定颗粒质量的关键因素之一。适宜的蒸汽压力、温度、调质时间，使得混合均匀的物料熟化，不仅可以提高养分的消化吸收率，而且有利于饲料成型。
从而导致饲料变质。此外，如果饲料包装时的温度较高，也容易造成内部空气水分凝结在内袋内侧，导致饲料变质。因此，在饲料加工和运输过程中，需要注意控制温度和湿度，避免饲料受到暴晒或高温影响，从而保证饲料的质量。
室温晒干的饲料比太阳下晒干的饲料更加安全，因为太阳下晒干的饲料容易受到高温的影响，会使饲料中的营养成分发生变化，影响动物的健康。而室温晒干的饲料可以保持原有的营养成分，更加安全。
以上高温对维生素.酶.蛋白质.氨基酸等均有不同程度的影响。
制粒好的饲料选择室温过程的目的一方面是降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3-5℃；另一方面也可以带走饲料中的水分。饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
饲料颗粒机工作中怎样自然升温
饲料颗粒机是将已混粉状饲料经挤压一次成型，在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存。
高温肯定是摩擦，摩擦说明设备组装公差大，如果是磨具压棍之间的高温这个是正常。颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。
适口性更好经过加工出来的颗粒性饲料，动物更爱吃，主要是在加工的时候原料里面的淀粉，经过几十度的温度糊化掉一大部分，这样饲料还带有香味，有一定的诱食性，动物更爱吃。
颗粒机在第一次使用时要低负荷工作40小时左右，然后更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。颗粒机连续工作，电动机发热到70度，是正常的现象。
饲料颗粒机齿轮箱发热：模头温度低，塑料在螺杆塑化后到模头冷却，堵塞，解决方法就是开机前先加热模头，再加热造粒机，造粒机比模头升温快。
均匀上料 饲料颗粒机作业上料时，人工筛选清除物料中的坚硬杂质物，比如石子、铁块等，以免其损坏机器，而且可以用螺旋上料机匀速放入物料，不仅能提高工作效率，也可以保证机器运行正常。
粉末饲料加工成颗粒料需要温度是多少
在挤出造粒中，一般将水的温度控制在5℃~10℃左右。如果水温过高会导致颗粒变形，形状不规则；如果水温过低则粉末的流动性不佳，会降低产量。因此，要选择合适的水温来控制挤出造粒的过程。
每种饲料的制粒温度要求都不同，与原料组成、环模等要求有关，有的要求60度，有的要求80度。
粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。鸡、鸭、鱼等，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
现在饲料粿粒机加工,饲料的温度一般是多少度?
在颗粒机出料温度的标准中，具体是根据不同的原料而定。一般来说，出料温度应该控制在50~80℃之间，避免出现高温。因为过高的温度会导致颗粒失去稳定性，甚至溶解变形。
粉料制粒，靠的是压力和粘合剂，和温度没多大关系。不过一般制粒机制料，因为摩擦的关系，饲料在机子里的温度是会达到90度的。
颗粒饲料离开环模时的温度达70℃～100℃，水分达15%～18%，为了安全储存和输送，确保颗粒的耐久性，减少颗粒的破碎，颗粒料温度要降低到不高于室温5℃，最好控制在3℃以内。
一般来讲制粒机的调质器所需要的蒸汽压力约为0.25-0.4MP即可； 在生产乳猪料的调质温度一般不高于75°，过高的温度会影响其中微量元素的营养成分。
饲料温度是在35度。饲料温度是在35度，动物正常温度是在37度以上，饲料与温水混合后是控制在35度最为适度。
饲料冷制粒水分30能制粒吗?
饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18%，超过18%会引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右为宜。
玉米的水分应控制在16%以下，混合后的水分不能高于14%，调质后水应达到16%-18%但不能高于18%，制粒后水分在16%左右，冷却后不高于13%。
让饲料企业添加湿发酵豆粕，一个不错的方式是让他们采用冷制粒加工教槽保育颗粒料，这样可以保持湿发酵豆粕的活性作用。同样的难题是保持足够长的保质期；同时还要解决冷制粒颗粒的制粒品质难题。
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