您好！今天我们将探讨一个引人关注的话题——养殖场加药器常见问题。为此，我们整理了4个关于养殖场加药器常见问题的详细解答，希望这些信息对您有所帮助。让我们一起来看看吧！
猪场料线自动喷雾加药器优缺点？
在猪场的饲料线中，使用自动喷雾加药器可以有效地对饲料进行喷雾加药，实现药物的均匀添加。以下是使用自动喷雾加药器的一些优缺点：
优点：
1. 精确控制药物添加量：自动喷雾加药器可以精确地控制药物的添加量，保证每头猪都能获得合适的药物剂量，避免过量或不足。
2. 提高药物使用效率：通过自动化喷雾加药，可以减少药物浪费，提高药物使用效率，降低成本。
3. 提高工作效果：采用自动喷雾加药器可以避免人工加药的不稳定性，提高工作效果和药物添加的一致性。
4. 方便操作与维护：自动喷雾加药器通常易于安装和操作，同时设备的维护也相对简单。
缺点：
1. 成本较高：自动喷雾加药器的购置成本较手动加药器高，对于小型猪场或经济水平较低的养猪场来说，可能存在一定的负担。
2. 对药物的要求较高：自动喷雾加药器对药物的流动性、浓度等方面有一定的要求，不合适的药物可能会影响加药效果。因此，需要针对不同的药物进行相应的调整和优化。
3. 设备维护保养：虽然自动喷雾加药器的维护相对简单，但仍需要进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，自动喷雾加药器对于提高药物添加的一致性和精确性是有一定优势的，但在成本、药物适用性和设备维护方面可能存在一定的限制。因此，在使用自动喷雾加药器时，需要根据实际情况进行合理选择和使用，以确保其效果的最大化。
料线加药器和饲料搅拌机优缺点？
立式饲料搅拌机和卧式饲料搅拌机的优缺点，具体如下：
一、立式饲料搅拌机的优点与缺点
优点：立式饲料搅拌机适合小规模的饲料加工，功耗低，占地面积小，价格低廉和成本效益高是立式饲料搅拌机的优点。
缺点：搅拌均匀度低是立式饲料搅拌机的缺点，它的搅拌均匀度只能达到87％左右，搅拌周期长，生产效率低。每小时产量约为500-1500公斤。卸载不全，并且在桶的底部经常有残留的材料也是立式搅拌机的缺点，而且这还将导致浪费。
二、卧式饲料搅拌机的优点与缺点
优点：搅拌均匀度高，混合时间短，生产效率高，卸料快，卸料干净，残留物少是卧式饲料搅拌机的优点，因为这种类型的饲料搅拌机具有许多优势，在饲料加工中使用卧式饲料搅拌机的可能性是很高的。不锈钢双轴桨式搅拌机和系列卧式螺带搅拌机是较常见的卧式饲料搅拌机。
缺点：与立式饲料搅拌机相比，体积大、面积大，价格高是卧式饲料搅拌机存在的缺点。此外，需要定期检查和维护，而且操作起来也很麻烦。
随着历史的发展，畜牧业也取得了长足的进步。卧式饲料搅拌机的出现解决了饲料加工和饲料使用的需求和附加值逐渐成为问题。卧式搅拌机具有混合时间短，均匀度高，残渣少，除尘效果好，卸料快，维护成本低，连续工作效果好，稳定性强，噪音低的优点，相对繁琐的操作，诸如不便，高投资成本和高度等缺点。人们通常选择卧式饲料搅拌机作为饲料生产的主要工具和设备，是因为卧式饲料搅拌机就综合成本效益而言，占有大部分优势。
料线加药器的优点是可以自动加药，提高生产效率，减少人工操作；能够精确控制药物投放量，减少浪费；操作简单，易于维护。缺点是设备成本较高，需要专业人员进行安装和维护。
饲料搅拌机的优点是能够均匀混合饲料，提高饲料的质量；可以根据需要调整搅拌时间和速度，适应不同的饲料配方；操作简单，易于清洁。缺点是设备体积较大，占用空间较多；能耗较高，需要消耗一定的电能。
猪用饮水加药器器不吸水怎么办？
一、问题原因及检查方式
猪场加药器不上水往往是由以下原因引起的：
1.管道堵塞：管道内壁附着有杂物、污垢等物质，会堵塞进水口，造成药液进不了加药器中。检查时可通过拆卸管道或喷嘴进行检查。
2.压力不足：猪场加药器需要一定的压力才能使药液顺畅地流入加药器中。如若压力不足，则会影响加药器的正常运行。检查时可使用仪表检测水源的压力。
3.过滤器问题：猪场加药器需要安装过滤器来过滤杂质和污垢，如过滤器损坏或未及时更换清洗，则会影响药液正常流入加药器中。检查时可拆卸过滤器并进行清洗或更换。
二、解决方法
根据不同原因，可以采取不同的解决方法：
1.管道堵塞：清洗管道内部，清除杂物和污垢并保持管道畅通。
2.压力不足：如压力不够，可根据实际情况调整进水口处的水龙头或水泵的输出压力，以保证药液充分流入加药器中。
3.过滤器问题：拆卸过滤器进行清洗或更换，保持过滤器的良好状态，可以有效预防管道堵塞和药液的杂质。
总之，猪场加药器不上水是一个常见的问题。我们需要先找出问题的原因，然后针对不同情况采取不同的解决方法。通过合理维护和使用，我们可以保证猪场的正常生产和运营。
养殖场加药器最简单的计算方法？
方法一：
根据药物在水中的终浓度计算：如对300头，7公斤的仔猪按照每公斤饮水中100mg/kg，而产品的浓度是10%，那么该药品的需要量为：
300*7kg*15%*100g/t1000kg÷10%=315g;
方法二：
按照每公斤体重的给药量计算：如对300头，7公斤的仔猪按照12mg/kg的阿莫西林饮水给药，药品的浓度是10%，那么该药品的需要量是：
300头*7公斤/头*12mg/kg/10%=252g
考虑水的浪费量为30%，故实际药物需要量为：252g*(1+30%)=327g;
在猪群健康的状况下，两种算法的药物需要量相近(315g vs 327g)。当猪群患病时，需要对饮水量进行以下校正：
先根据正常饮水量估计药物需要量为：315g或327g，然后再根据根据采食量的降低(比如采食量降低为原来的60%)，那么耗水量为：300头*7头/kg*15%*60%=189kg水;故水的需求量为189kg，将315g或327g药物溶解于189kg水中，药物在水中的终浓度为：166mg/kg 饮水。
以上就是关于养殖场加药器常见问题的全部介绍，希望这4个解答能对您有所帮助。如果您还有其他问题或需要更多信息，请继续关注我们的内容。
