大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颗粒饲料硬度影响质量的原因的问题，于是小编就整理了1个相关介绍颗粒饲料硬度影响质量的原因的解答，让我们一起看看吧。
颗粒饲料粉化率高应该怎么处理？有哪些需要注意的问题？
众所周知，颗粒饲料相对于粉料来讲。营养更全面、使用更方便、也更容易被禽畜吸收。且饲料内部熟化，可以有效的杀死饲料中潜在的细菌。但在加工过程中，会出现多多少少的粉化率，进而直接影响到饲料颗粒的品质和加大对制作颗粒工艺过程的损耗。所以为求粉化率降到最低，我们首先应当分析的就是，为何会出现粉化率的存在。
怎么样能让饲料品质提高，粉化率降低呢
一、准备阶段
1、原料特性。
每个原料的特性不尽相同，配合各种禽畜饮食。一些饲料配方中，自然有些粗纤维或粗蛋白等成分要含量高一些。但需要注意的是，对于这些粗纤维、粗脂肪、粗蛋白等原料，在配方中占比如果高的话，不利于颗粒饲料成形，容易松散。因此，可以使用其他含“粗纤维”等成分低的进行替换，也可以在加入一些粘合剂帮助饲料成形。
2、粉碎细度。
由饲料粉碎机粉碎出来的物料，粉碎的越细，其淀粉成分就越容易被粉粹出来，也就越容易粘合成粒。但需要注意的是，粉碎机打的太碎，其营养物质也容易被流失掉。
怎么样能让饲料品质提高，粉化率降低呢
二、制粒阶段
1、调质器影响。
在制粒过程中，调质器往往起到了画龙点睛的作用。利用其高温水蒸气，熟化了饲料起到杀菌的作用，糊化淀粉增加适口性的作用和增加颗粒饲料的硬度等。
在这个过程中需要注意的是两个方面一方面是蒸汽中的水分含量。因为，据实验表明，随着蒸汽量的增加，饲料颗粒的成型会越来越容易，但当它达到一个临界点的时候，因为水分含量的过多，会使饲料不成形。而这个临界点一般是根据饲料产量的5%左右进行添加；另一方面，就是调制的时间。这个是也是影响饲料成粒的主要方面。可以通过增减调质器个数，拨动调质器中桨叶等形式调节调制时间。
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2、其他设备影响。
①压辊与压模影响：压辊与压模之间应保持合理的距离，如果距离过大，则挤压饲料力量过小，从而导致饲料压制不均匀或有松散，导致粉料率增加。但距离过小又会加速对压模的损耗；②模孔影响：对于一些细的颗粒饲料，小编建议先进行普通颗粒的制作，再破碎的形式，因为模孔太小的压模不仅粉料率会增加，而且会徒增电耗；③切刀影响：一些成品饲料中，会出现弯曲且有裂纹的情况出现，这就是因为切刀不锋利所致。造成饲料颗粒是被打断的，并不是被切断的，因此按时查看切刀的状况和调节切刀的位置。
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三、成品阶段
1、冷却时间影响。
小型的饲料厂或者养殖户冷却颗粒饲料都是直接晾晒的。但是中、大型企业为了使工作程序能够得到有效的循环，且增加工作效率。一般会选择使用饲料冷却机。
一般来讲，冷却的时间过短达不到效果，过长会抑制生产线的进度。冷风过快，会使饲料“爆裂”，过慢会影响生产速度。所以在挑选冷却器的时候要结合自己的生产，选择适合自己的机型。
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2、运输影响。
斗提式提升机是运输颗粒料的好帮手，其内在的畚斗可以有效的降低粉化率。需要注意的是要避免饲料被抛出下落的情况。
3、打包影响。
一般来讲，打包作为饲料制作的最后一道工序，也是不可忽视的。需要注意的是，打包工序要待成品仓积攒饲料有将近三分之一的情况下在进行，让从高出落下的饲料有一定的缓冲，良好的控制饲料粉化率 。
到此，以上就是小编对于颗粒饲料硬度影响质量的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于颗粒饲料硬度影响质量的原因的1点解答对大家有用。
