饲料调质蒸汽系统-

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于饲料调质蒸汽系统的问题，于是小编就整理了5个相关介绍饲料调质蒸汽系统的解答，让我们一起看看吧。

生产饲料时为什么制粒温度要保持在70度以上？如果低于70度会有什么影响？

制粒机要高效运转，物料较合适的水分为16-17%，要达到这一水分就要往物料中调质3-5个2.5压力的蒸汽，其结果就是物料调制后温度75-85°C，正常情况下，低于70°C说明水分低，高于90°C说明水分高，不管水分过高或过低制粒机都不能高效运转。

颗粒饲料机中调质器有哪些作用？

摘要:蒸汽调质是指在制粒之前，在调质器中对于饲料粉料添加蒸汽、水分，同时进行搅拌混合，对其进行高湿、高温、机械综合处理的过程。

目的是使其淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化。

蒸汽调质是指在制粒之前，在调质器中对于饲料粉料添加蒸汽、水分，同时进行搅拌混合，对其进行高湿、高温、机械综合处理的过程。

目的是使其淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化。以便于制粒和提高颗粒质量，并改善饲料的适口性，提高其消化率。

通过适当调质，可以提高制粒机的制粒能力，杀灭有害病菌，改善颗粒产品质量，尤其是硬度、耐久性和水产饲料的水中稳定性。

荣事达饲料颗粒机调试方法？

1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；

2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：

A、3.35mm以上的粒度≤1%；

B、2.0mm以上的粒度≤5%；

C、1.0mm以上的粒度约20%≥>；

D、0.5mm以上的粒度约30%左右；

E、0.25mm以下的粒度不得低于20%；

F、0.25mm以上的粒度约24%左右；

3、调试前要先洗仓，清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；

4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽；

5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM最佳)，千万不能使环模与压辊间距调得过小，导致直接摩擦，这样不但会加快环模与压辊的摩损，而且会降低生产时的单位产量；

6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最大，应一边加入少许物料，一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%)。

膨化饲料怎么加工？

一般包括原料除杂、粉碎、配料、混合、微粉碎、二次配料、二次混合、混合料筛理、加水及蒸汽调质、湿法膨化制粒、烘干、油脂喷涂、冷却、分级和包装等工序。饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温（110~200℃）、高压（25~100千克/平方厘米）以及高剪切力、高水分（10％~20％甚至30％）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的饲料。

膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料置于膨化机的调质器内，在高温、高压和高湿的环境中，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品。

膨化饲料除了具有颗粒饲料的一般优点外，还具有以下优点：

（1）消化率更高原料经过膨化过程中的高温、高压处理和各种机械作用，能够破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，使其中淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收，饲料的消化率和利用率显著提高，如鱼类膨化料可提高消化率10%～35%。某些幼畜，如乳猪或仔猪、犊牛等，因消化器官尚不发达，难以消化复杂的植物性饲料，通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。（2）形状多样膨化机的模板可制成不同形状的模孔，因此可挤压出不同形状的膨化颗粒料。如猫饲料可制成鱼形，犬饲料可制成排骨形等，大大提高了饲料的外观诱食价值。（3）更加卫生膨化工艺使物料经历了比制粒工艺更高的温度和压力处理，因而可以取得更好的杀菌效果。不仅可以预防动物消化道疾病，还可更有效地脱除饲料中的热敏毒素和抗营养因子。（4）适口性更好在膨化过程中，不仅淀粉熟化可以增加香气，脂肪从细胞内部渗透至表面以及糖、蛋白质、脂肪之间的相互作用，也使饲料具有特殊的香味。这些都使得饲料的适口性更好，有利于刺激动物的采食。（5）改善饲料在水中的沉降性能通过膨化工艺参数的设置，可以制成各种沉降速度的膨化饲料，如浮性、慢沉性和沉性等，以满足水产动物不同生活习性的要求，减少饲料损失，避免水质污染。例如，质地疏松、多孔的浮性饲料，适合上层鱼类采食。

由于膨化饲料的特殊使用效果好，多用于宠物饲料、水产饲料和乳猪饲料的生产。使用中要注意，挤压膨化对维生素和氨基酸等有一定的破坏作用，且电耗大、产量低、成本高，但一般可从提高的饲料报酬中得到补偿。

膨化指物料在高温高压的环境下突然降温降压，使物料膨胀。比如以前街头爆米花就是土法膨化。膨化饲料机生产出的饲料是不成颗粒的，如果想方便管理，需要配合颗粒机一起使用。

饲料制粒机对蒸汽温度的要求？

调质后饲料温度在80-90℃，含水14-18﹪。所以每吨饲料调质需60-63Kg干饱和蒸汽。粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分。理想的调质时间是30-45秒以上。有厂家为减少热敏原料营养损失，采用低温制粒（<65℃）

　　制粒机中的蒸汽压力一般要求0.25-0.30MPa，这是考虑到蒸汽的扩散速度和温度。制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。对于蒸汽压力波动较小的要求，瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀满足要求。

到此，以上就是小编对于饲料调质蒸汽系统的问题就介绍到这了，希望介绍关于饲料调质蒸汽系统的5点解答对大家有用。